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三环锻压公司多举措打造核心竞争力
作者: 学会秘书处转载 发表时间: 2011-04-19


         日前,湖北三环锻压设备有限公司“造船重大装备机械手的创新与应用”项目,荣获“2010年度国家科学技术进步二等奖”。据了解,该公司多年来坚持技术引进和自主创新相结合,通过锲而不舍地狠抓高新技术引进、消化和再创新,增强了企业核心竞争力。先后荣获“最具核心竞争力三十佳企业”、“国家863计划CIMS应用示范企业”、“2009金属成形机床制造行业排头兵企业”、“中国机械工业科学技术一等奖”、“中国名牌产品”等荣誉称号。
  注重引进实现产品升级
  湖北三环锻压设备有限公司把企业技术发展的突破口和基准点放在引进国外先进技术上。通过对引进技术的消化吸收,促进公司在普通常规产品技术研发向附加值高、具有高技术含量的产品研发转化,实现了产品结构由普通液压型向数控化、大型化、成线成套化的多级跨越。
  20世纪80年代,该公司从比利时LVD公司引进17种液压剪板机、液压折弯机制造技术,经过3年时间的消化吸收,完成全部样机试制,使公司主导产品综合性能指标一跃提高15年,处于当时国内同类产品领先水平。之后的20多年间又分别成功引进LVD公司数控剪板机和数控折弯机、美国史翠柏公司数控转塔冲床、德国汉斯公司数控液压精冲机,以及日本自动冷镦机制造技术。2008年公司再度与比利时LVD公司合资合作,引进激光切割机、转塔冲床和数控折弯机三大系列九类高端产品技术,实现设计平台共享。通过多轮高起点的技术引进,使企业始终与国外先进技术处在同一水平线上同步发展。
  坚持创新提升核心竞争力
  在高端技术的研发上,该公司清醒地认识到:如果只依赖于技术引进亦步亦趋,将难以培植出企业核心竞争力,只有在引进技术基础上大胆创新勇于超越,才能使企业不断发展壮大。
  进入新世纪以来,该公司在技术引进的基础上相继开发了大吨位数控成型机、超宽台面数控剪板机、剪-折-冲-激光成套成线设备以及大型板材剪切折弯加工柔性生产线等一大批拥有自主知识产权、达到当代国际水平的高新产品。
  2002年,该公司成功研发PPF5200/125数控折弯机,成为当时世界上第二家具备研制5000吨以上折弯成型机的公司。该产品获得湖北省科技进步一等奖,另有6项实用型技术获得国家专利,成为中国锻压机床行业的里程碑产品。
  2005年,该公司成功开发并出口韩国一条大型剪折生产线,集重型与柔性化为一体,16米超宽台面数控剪板机为首创产品,多项技术成功申报了专利。自主开发的多轴同步控制系统软件联机成功,标志着该公司应用软件的开发取得实质性突破。而在此开发过程中企业机械与软件控制集成上同样取得了历史性突破。
  “十一五”期间,该公司继续加大科研力度,相继研发了PPF5600吨、PPF6000吨、PPF6500吨等系列数控折弯成型机,并在此基础上以能源输送管道的应用为主线,逐步完成了预弯-成型-预焊成套大型直缝管成型生产线的研发工作。2008年,该类大直缝管成型生产线成功中标中石油巨龙公司和印度爱莎公司,实现了科技成果向生产应用的有效转化。
  强化合作拓展产学研用
  在不断强化自主研发和技术引进的同时,该公司还重视“产学研用”的合作开发模式。通过深化同国内知名科研院所、高等院校和行业用户的联系和协作,积极探索联合开发的技术合作模式。
  2011年1月,该公司与武汉理工大学联合承担的“造船重大装备机械手的创新与应用”项目,荣获“2010年度国家科学技术进步二等奖”。该项目的成功正是三环锻压公司近年来坚持创新、拓展产学研用战略的又一硕果。其生产的“jxs型数控机械手肋骨冷弯机”和“skjxs型数控机械手肋骨冷弯机”,共有1000kN、1600kN、2500kN、3000kN等九种型号,是我国目前惟一拥有自主知识产权、能加工“球扁钢”、“角钢”等多种型材的系列肋骨冷弯设备,目前已为国内外30多家船厂采用。
  搭建平台加快技术改造
  高新技术的引进、消化和再创新需要高起点的技术改造来支撑,技术改造是提升企业核心竞争力的有效途径。
  目前,根据该公司“十二五”及中长期发展规划纲要,结合企业发展方向、产品定位、工艺装备能力平衡分析,以及经济效益状况,实施了“大型、精密数控锻压机床研制基地”技术改造项目。该项目计划总投资6亿元,在当地开发区征购土地300亩,用于新建一个年产机床1500台(套)的大型机床研制基地。一期厂房已于2010年10月完成并实现投产。 

转载自中国工业新闻网(http://www.cinn.cn/wzgk/wsm/231356.shtml
 

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